在實際生產過程中，我們會發現同一立車車床由不同的人操作，生產效率在同一工作時間發生了很大的變化，許多立式數控車床的加工能力無法充分體現，也無法發揮其更好的作用。使用過程中，只有充分考慮影響立式車床生產效率的因素，努力提高小型數控車床的生產效率，才能充分發展立式數控車床的生產能力。
為了提高十進制立車車床的生產效率，完成十進制車床加工的零件分析，明確材料、結構特征和形狀公差要求、粗糙度等技術要求和零件熱處理，選擇合理的銑削技術和簡單的加工路線。
一般一個零件可以有幾個不同的過程，不同的過程，生產效率、加工成本、加工精度往往不同，所以在保證零件加工質量的前提下，保證零件的加工質量。根據具體情況，盡可能提高生產效率，降低生產成本，制定合理的加工工藝。
定制立式數控立車車床加工工件時，工件的定位和安裝應力求統一設計數據、工藝數據和編程計算數據。為了充分利用小型數控車床的加工效率，減少夾緊次數，在一次定位和夾緊后對待加工的所有表面進行加工，避免手動調整加工方案。
